ビーバータウン醸造所、樽と缶のセグメントでグリーンフィールドプロジェクトを実現

現在まで、ビール生産量の増加率は毎年 2 桁に達しています。 2023 年の生産量は 360,000 ヘクトリットルとなり、ビーバータウン ブルワリーはこれをさらに約 30% まで高めることを目指しています。 この課題を完璧に克服するには、KHS Innopack Kisters WP Advanced などの最先端の充填および包装技術が非常に重要です。 すべての画像は Frank Reinhold によるものです

ローガン・プラントのビール好きは、英国のロックバンド、レッド・ツェッペリンのリードシンガーで有名な父親ロバート・プラントの影響で、ローガンがまだ18歳だったときから英国ウェスト・ミッドランドのパブに連れて行き始めた。 ローガンは 20 歳になるまでに自分の醸造所を開きたいと考えていましたが、その代わりにまずバンドとともに世界旅行に出発しました。

米国ツアー中、ローガンは地元のクラフトビールを発見し、それに非常に興奮し、醸造所を始めたいという考えが再燃しました。 その後、ロンドン郊外のハガーストンにパブをオープンし、そこで自身の自家製ビールを販売しました。 その後、このプロジェクトは急速に進み、このようなささやかな始まりから立ち上がったビーバータウン社が最近巨大な新しい醸造所を建設しました。 KHS テクノロジーは、この成功物語において重要な役割を果たしました。

ローガン・プラントは 10 年も前に自宅のキッチンで最初の醸造実験を行い、米鍋と茶壺を使ってビールを作り、当初は自身のパブで販売していました。 ビーバータウン ブルワリーによると、現在ロンドンで 2 番目に大きなビール醸造所であり、英国の首都にある 100 以上のビール醸造所のうちの 1 つです。 この醸造所は他にもいくつかの施設を運営しており、その中にはトッテナム ホットスパー フットボール クラブの地元スタジアム内にある地ビール醸造所もあります。 2020 年に、同社は北ロンドンのエンフィールド自治区にまったく新しい生産拠点を追加しました。 ビーバータウン醸造所の運営ディレクター、ニコラ・マルヤノヴィッチ氏は「これは、英国のビール醸造業界で長年にわたって浮上してきたプロジェクトの中で最も野心的なプロジェクトの一つだ」と語る。 英国で最も近代的な醸造所を建設し、訪問者に絶対にユニークな体験を提供するというこのプロジェクトの目的のため、投資費用は約 4,000 万英国ポンドに達しました。

2023 年までに 30% の成長

ビーバータウン ブルワリーは、その野心的な取り組みを早い段階でサポートするために、ドルトムントのターンキー サプライヤーを選びました。 「KHS がターンキー樽詰めおよび缶詰ラインにおいて広範な専門知識と数十年の経験を持っていることは、この業界では周知の事実です」と Marjanovic 氏は続けます。

プロジェクトの初期段階から、ビーバータウン ブルワリーは、イギリスとアイルランドの KHS のマネージング ディレクターであるアンディ カーターと彼のチームと緊密に連絡を取り合いました。 結局のところ、ネック オイル セッション IPA やヘビー グラビティ ヘイジー IPA などの自社クラフト ビール ブランドに対する急速に高まる需要に応えるために、まったく新しい生産工場を建設するという重大な決定が下されました。

業界大手のハイネケンが支援を打診された。 同社は当初49%の株式を保有していましたが、現在は100%の株式を所有しています。

「それにもかかわらず、私たちは依然として非常に独立して運営しており、野心的な成長目標を掲げています。KHSとハイネケンは、私たちの目標達成を支援する理想的なパートナーです」とマリヤノビッチ氏は述べています。

現在まで、ビール生産量の増加率は毎年 2 桁に達しています。 2023 年には生産量が 360,000 ヘクトリットルとなり、このクラフトビール醸造所はこれをさらに約 30% まで高めることを目指しています。 この課題を完璧に克服するには、最先端の充填および包装技術が非常に重要です。 ここでは、ドイツのシステムプロバイダーが信頼できるパートナーであることが証明されました。

「単一のサプライヤーからターンキーラインを調達できることは、大きな利点でした。KHS は、私たちの要件に合わせて調整された総合的なパッケージを提供してくれました。これには、私たちに適した機械だけでなく、具体的なプロジェクトの実施も含まれます。技術が優れているだけでなく、優れたサービスも提供します。」私たちは提供されたサービス、そして実際には KHS チーム全体にも完全に確信していました」と Marjanovic 氏は言います。

将来の要件にも柔軟に対応するシステム

新しい施設は、樽と飲料缶のコンテナセグメントを中心に設計されました。 指示は単純明快で、パフォーマンス能力を強化して売上高を増やし、さらなる成長に向けて新しいサイトでの生産を準備または直接構成するというものでした。

「当社のシステムは、将来の要件に応えるために柔軟に適応されています」と Carter 氏は言います。 「モジュール式設計のおかげで、KHS 機械は、新たな容量の増加に合わせて簡単に改造したり、二次包装に必要な調整を可能にしたりすることができます。高い衛生基準と資源の使用量の削減が実現します。」要件のリスト。」

醸造所は最終的に、KHS のターンキー缶詰ラインに投資しました。 Ferrum シーマーを備えた統合型 Innofill Can DVD フィラーは、1 時間あたり最大 33,000 個の 330 ml コンテナを処理できるように設計されています。 より高い生産能力を持つ顧客の場合、1 時間あたり最大 135,000 缶の生産能力を持つ機械を利用できます。

ビーバータウン ブルワリーは、KHS のターンキー缶詰ラインに投資しました。 Ferrum シーマーを備えた統合型 Innofill Can DVD フィラーは、1 時間あたり最大 33,000 個の 330 ミリリットル容器を処理できるように設計されています。

お客様は、特に高性能フィラーの製品品質の高さに熱狂しています。 「当社のビールは低温殺菌されていないため、最適な衛生状態が高水準の品質を保証します」とマリヤノビッチ氏は主張する。 新しい CO2 パージプロセスによる低酸素吸収と同様に、CO2 消費量の少なさも同様に説得力のあることが証明されています。

このラインには、Innoket Neo ラベル貼付ユニットと全自動 KHS Innopack Kisters WP Advanced ラップアラウンド包装機が追加されています。 前述の柔軟な粘着ラベル付けステーションにより、ビーバータウン ブルワリーは市場投入までの時間を大幅に短縮しました。 同時に、大量の印刷缶を在庫に持たないため、より小さいバッチをよりコスト効率よく生産できます。 梱包およびパレタイジングセクションは、Innopal PB N パレタイザーおよび Innopal LD​​ Z デパレタイザーによって仕上げられます。

微生物学的安全性と製品の純度

飲料の缶詰に加えて、醸造所は、2 台のリニアマシンがドッキングされた樽洗浄およびラックシステムである Innokeg Transomat 6/1 Duo にも投資しました。 これは、30 ～ 50 リットルを保持する 1 時間あたり最大 160 樽を管理し、1 時間あたり最大 240 樽まで容量を拡張できるオプションが含まれています。 この機械はパルススプレーを使用して、微生物学的安全性と製品の純度を確保します。 プレ洗浄機での向流洗浄により、製品の品質がさらに向上します。 Innokeg Transomat 6/1 Duo は、この醸造所が英国のパブを通じて売上の 75% を稼いでいるため、生産において非常に重要です。 ビーバータウン醸造所はイタリア、フランス、スウェーデンにも輸出しています。

「私たちは製品の品​​質に大きな要求を持っています。KHS の実証済みの技術により、私たちは両方のコンテナセグメントにおける厳しい要件を完全に満たします」と Marjanovic 氏は言います。

モジュール式 Innokeg Transversal 前洗浄機セグメントのコンベア ベルトは、加工機の中央を通過します。 一方向樽を処理するため、オペレーターがこの機能を使用する必要がない場合は、無効にすることができます。 樽はそのまま次の機械へ運ばれます。 コンパクトなシステムにより、生産現場での設置面積も小さくなります。 さらに、特許取得済みのダイレクト フロー コントロール (DFC) 充填システムは、従来のセットアップと比較して CO2 を最大 40% 節約し、お客様の持続可能性目標の達成を支援します。 ちなみに、後者はビーバータウン醸造所で最優先のテーマであり、英国は資源を節約するKHS技術だけでなく、まったく新しい水処理プラントにも投資している。 太陽光発電技術も導入される予定だ。

制限にもかかわらず時間どおりに試運転を開始

EU離脱とコロナパンデミックの両方によって課せられたかなりの制限にもかかわらず、生産サイトは合意された期間内に稼働開始されました。 「KHS のインテリジェントな ReDiS リモート メンテナンス システムは、ここにいる私たちにとって非常に有益でした」と Marjanovic 氏は言います。 多くの場合、これにより、サービス エンジニアが関連サイトまで費用と時間のかかる出張をすることなく、リモート システム障害分析とトラブルシューティングを実行できるようになります。 代わりに、KHS 本社のエンジニアは、ネットワーク接続を通じて、接続されているすべての KHS コンポーネントにアクセスできます。

「これほど早くすべてを実現できたのは、関係者全員の素晴らしい成果です」とマリヤノビッチ氏は言う。 「KHS ラインを備えた新しい生産拠点は、ロンドンの醸造業界にとって真の旗艦です。」