Dynafill によるビール充填のための新しいエネルギーとラインのコンセプト

Dynafill は充填とクラウニングを 1 つの機能ユニットで組み合わせているため、生産プロセスでのエネルギーの節約を目指す醸造所にとって理想的なソリューションとなります。 食品・飲料業界ニュースが報じた。

将来を見据えた醸造所にとって重要な問題の 1 つは、より持続可能な基盤を築くために、製造プロセス全体でエネルギーを節約する方法です。

ドイツの処理ソリューションの専門家である Steinecker は、まさにこの問題に対処するために Brewnomic を開発しました。

Krones 子会社が開発したこのコンセプトにより、醸造および充填プロセスからの残留材料を賢く利用および回収することで、醸造所がエネルギーを自給自足することが可能になります。

Brewnomic はいくつかのモジュールで構成されており、その多くは醸造プロセスに関連しています。 しかし、瓶詰め作業で使用されるシステムやラインも、全体的な持続可能性に貢献する可能性があります。

充填とクラウニングを 1 つの機能ユニットに組み合わせた Dynafill は、組み合わせて一連の有益な利点を提供する多くの理由から、ここにきちんと適合します。

この新しいタイプの真空への充填は、他のすべてのスピンオフや利点の基礎となります。

従来の充填プロセスを確認することは、新しいプロセスの背後にある理由を理解するのに役立つため、努力する価値があります。 従来の充填プロセスでは、充填温度は摂氏約 6 度で、ほとんどのビールが保存される開始温度の摂氏 1 度に比較的近いです。 醸造所が充填温度を上げる場合、処理時間も長くする必要があります。

結果として、従来のフィラーは、同じ生産量を得るために大幅に大きくする必要があります。

対照的に、Dynafill が作業現場の現実に変換した真空への充填には、多くの利点が組み合わされています。まず、適切な充填プロセスが大幅に短縮され、わずか 0.5 秒しかかかりません。 第二に、より大型の充填剤を必要とせずに、最大 30 ℃の充填温度が可能です。

エネルギーの節約

したがって、設置面積が小さいことは、明らかに非常に説得力のある利点の 1 つです。 しかし、持続可能性レベルの向上に関して、温間充填オプションにはどのような利点があるのでしょうか? 次の例が示すように、かなりの数があります。

• ボトル洗浄時の水と熱の消費量の削減: 充填温度が高くなると、洗浄された空のボトルの温度と充填温度との温度差が変化します。 これは、洗浄機でのより高い排出温度が可能であり、洗浄後に空のボトルをあまり冷却する必要がないため、洗浄プロセスで消費されるエネルギーが少なくなるということを意味します。 • 加温器は必要ありません: 充填温度が低く、周囲温度が高い場合温度が高い場合は、充填されたボトルの結露を防ぐために加温する必要があります。 ダイナフィルに加温充填を行うことで、加温器を完全に省略するか、ボトルを加温するためのエネルギー使用量を大幅に削減できます。 • トンネル殺菌装置を使用せずに行うことも可能です。単一のプロセスステップでボトルの充填とクラウニングを行うことで、微生物学的リスクが軽減されます。充填済みだがまだ王冠を付けていないボトル内の汚染。 したがって、Dynafill とフラッシュ殺菌装置を組み合わせれば、完璧な製品品質を確保するのに十分です。

それでも低温殺菌が必要または望ましい場合は、充填温度と低温殺菌温度の間の温度差が大幅に小さくなり、低温殺菌に必要なエネルギーが少なくて済むため、ここでも大幅なエネルギーを節約できます。

新しいラインコンセプトも考えられる

上記のすべての要素を合計すると、非常に多くの有益な利点が得られます。 ただし、温かい充填の原理は、貴重なエネルギーを「単に」節約するだけではありません。

Dynafill とより高い充填温度を組み合わせることで、お客様は新しいキットへの投資でまったく新しいタイプの機械構成を計画でき、したがって新鮮なラインコンセプトを実現できます。 ウォーマーやトンネル殺菌装置が不要になり、ダイナフィルが従来のフィラーとクラウナーよりも占有スペースが大幅に少ないため、これが可能になります。

これらの省スペース オプションをすべて考慮に入れると、グリーンフィールド プロジェクトにまったく新しい設計の可能性が広がります。 第一に、機械の設置面積が大幅に小さくなり、第二に、合意された基準ボトルと他のすべての容器サイズで同じ出力が可能です。 つまり、まったく新しいラインとコンベアのレイアウトを計画できるということです。

しかし、既存の充填ラインを補完するものとして Dynafill を検討している醸造所は、必要なスペースが大幅に小さくなるというメリットもあります。 それだけではありません。Dynafill のおかげで、これまで考えられなかった生産量の増加が、同じ小さなラインの設置面積で可能になりました。 それを大局的に考えると、次のようになります。

ピッチ円直径 5,760 ミリメートルと 176 個の充填バルブを備えた従来の Krones Modulfill は、1 時間あたり 62,000 本のボトルを生産するには必要ですが、Dynafill はピッチ円直径 2,880 ミリメートルと 96 個の充填バルブで同じ時間生産量を実現します。 。

これを作業現場のスペースに換算すると、モジュールフィルでは 60 平方メートル、ダイナフィルでは 30 平方メートルになります。これは、瓶詰めとクラウニングだけで必要なスペースが 50 パーセント削減されることを意味します。